节能型大型井式回火炉主要用于大型法兰环件高精度回火处理用。超节能结构，采用纤维结构，节电60%。
本回火炉结构主要由炉体、导风回火装置、加热元件和温控系统组成。
   炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备根据炉体制成各种规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
   波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。
   导风回火装置由不锈钢板制作成圆桶状固定于炉膛内。
   炉膛内有一耐热板焊接成料筐，被处理工件安放在料筐内。
   在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。
   炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由液压装置提供。
   当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出固定轴发生意外。
   尺寸根据用户要求量身订做，节能效果达30%，检测全面超国标。