沸腾焙烧炉
沸腾焙烧炉用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出,产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸,矿渣则用作冶金原料。
沸腾焙烧炉主要技术指标:
① 焙烧强度 习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫35%矿石的吨数计算。焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。气速是沸腾层中固体粒子大小的函数,一般在 1~3m/s范围内。一般浮选矿的焙烧强度为15~20t/(m2·d);对于通过3×3mm的筛孔的破碎块矿,焙烧强度为30t/(m2·d)。
② 沸腾层高度 即炉内排渣溢流堰离风帽的高度,一般为0.9~1.5m。
③ 沸腾层温度 随硫化矿物、焙烧方法等不同而异。例如:锌精矿氧化焙烧为1070~1100℃,而硫酸化焙烧为900~930℃;硫铁矿的氧化焙烧温度为850~950℃。
④ 炉气成分 硫铁矿氧化焙烧时,炉气中二氧化硫13%~13.5%,三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙烧,空气过剩系数大,故炉气中二氧化硫浓度低而三氧化硫含量增加。
沸腾焙烧炉的特点:
①焙烧强度高;②矿渣残硫低;③可以焙烧低品位矿;④炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少;
⑤可以较多地回收热能产生中压蒸汽,焙烧过程产生的蒸汽通常有35%~45%是通过沸腾层中的冷却管获得;
⑥炉床温度均匀;⑦结构简单,无转动部件,且投资省,维修费用少;⑧操作人员少,自动化程度高,操作费用低;
⑨开车迅速而方便,停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多,空气鼓风机动力消耗较大。
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